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音箱,作为集成了声学、电子学与材料学的复杂电子科技类产品,其ROHS合规性检测尤为关键。了解其具体的检验测试的项目以及完整的办理周期,对于音箱制造商制定合理的生产与上市计划至关重要。
ROHS检测是针对产品中所有“均质材料”进行的。一个典型的音箱可能包含以下被重点检测的部件和材料:
塑料部件:音箱外壳、面网、旋钮、按钮等。检测其是否含有超标的铅、镉、汞、以及作为阻燃剂的多溴联苯和多溴二苯醚。
电路板组件:主板、功放板上的焊锡(是否含铅)、电子元器件(如芯片、电阻、电容)的内部材料、PCB板基材等。
金属部件:扬声器的磁铁(可能含镉)、接线柱、内部支架、螺丝等。着重关注镉和六价铬(常用于电镀层防锈)。
线材与连接器:电源线、音频线的绝缘皮(可能含铅或邻苯二甲酸酯作为增塑剂)、插头的外壳和内部金属件。
扬声器单元:振膜(可能是塑料、纸基或金属材料)、音圈、弹波等,这些材料在生产中可能涉及有害物质。
其他辅助材料:胶水、油漆、涂层等。这些是邻苯二甲酸酯(主要作为增塑剂)和重金属(作为颜料或稳定剂)的潜在来源。
企业与检验测试的机构签订合同,提供产品技术资料(BOM表、结构图等),并寄送样品。
实验室收到样品后,进行登记和拆分准备。将整机拆解成独立的、材质单一的材料样本。
这是最核心和耗时最长的阶段。检测工作员使用精密仪器对拆分后的数百个材料样本逐一进行化学分析。复杂产品(如带有多彩灯光、蓝牙、Wi-Fi功能的智能音箱)的检测点位更多,时间会相应延长。
检测完成后,工程师会严格审核所有数据,确保其准确性和有效性。审核通过后,编制正式的ROHS检测报告和证书。
在音响设备的RoHS认证过程中,有一些特别必须要格外注意的事项。由于音响设备中可能包含的材质种类非常之多,因此在样品拆解与材质分类环节需要格外细心,以确保准确识别出所有潜在的有害于人体健康的物质。同时,认证中必须要格外注意材料种类多、实验室测试结果的准确性等问题。此外,实验室化学测试也是关键环节,要专业的技术人员做相关操作,以保障测试结果的准确性和可靠性。
蓝牙和Wi-Fi模块需单独提供射频部分的RoHS报告,以证明其符合环保标准。同时,还必须检测天线镀层中的六价铬含量,确保其限值不超过1000ppm,从而保障产品的环保性能。
在音响设备的RoHS认证过程中,某些高风险部件需要接受关切和严格检测。这包括扬声器磁环、PCB焊点和线缆护套。扬声器磁环可能含有镉元素,需进行严格检测;PCB焊点有必要进行铅含量检测;而线缆护套则需确认不含有邻苯二甲酸酯增塑剂。
在音响设备RoHS认证的实践中,存在一些常见的问题和失败点。普遍的问题包括PVC线材中DEHP的含量可能超标,其限值为0.1%;焊锡中的铅含量可能过高,超过1000ppm的限制;此外,还有几率存在缺少供应商合规声明的情况。为确保报告的有效性与合规性,建议优先选择具备CNAS/CMA资质的实验室。
产品复杂性:一个简单的有线桌面音箱与一个集成了电池、触摸屏、多种无线功能的智能音箱,其检测复杂度和周期截然不同。
资料提供的完整性:若企业能一次性提供完整、准确的BOM表和结构图,将极大缩短前期评估和样品拆分的时间。
是否一次通过:如果首次检验测试发现某项物质超标,企业要进行整改(更换材料或供应商),然后重新送样检测,这会使整个周期大幅延长。
音箱生产企业应尽早启动ROHS认证流程,出色在产品设计定型阶段就与检验测试的机构沟通,进行材料的预筛查,从源头控制风险,从而确保认证过程顺畅、高效,不耽误产品的上市黄金期。
8月27-29日
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