1Mpa；温度升至 145℃时，升至标准压力（带宽 650—800mm，水压 1Mpa，带宽

  为了规范公司煤、焦输送带硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事 故发生，特制定本标准：

  一、输送带胶带是一个十分重要的环节，它决定着输送机能否正常运转，要 了解胶带的型号，选择好胶带长度系数，计算好接头阶级长度，把握好胶接输送 带的用途，选择好胶料和胶浆。

  二、硫化接头用设备及材料 1、硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品，在 有灰尘等爆炸危险的场所，硫化接头必须使用有防爆性能的硫化器，否定必须有 严密的安全措施，并应具有以下特性： ①.安装拆除方便，重量轻，主要部件为铝合金。 ②.应有足够的强度和刚度，变形量小。 ③.热板工作面平整光洁。 ④.施加工作压力后缝隙小于 0.5mm。 ⑤.升温快且均匀，从环境温度升至标准硫化温度的时间应为 30—50 分钟之 间。 ⑥.上下热板温升均匀一致，工作面个点温差在±2.5℃以内。 ⑦.热板单位压力可加至 2.8MPa 以上。 ⑧.热板长度、宽度与被硫化皮带的尺寸关系为：长度比接头长度长 300mm 以上，宽度比接头宽 150mm 以上。 ⑨.硫化室自动、手动均应完好，各指示仪表准确，加压器无漏水现象。 2、胶料：胶料包括覆盖胶（面胶）的胶和胶浆为保证硫化接头质量，胶料 一般应选用原皮带厂指定胶料，我公司一般均为青岛橡胶六厂产品，若采用其它 单位的胶料必须事先做一个硫化接头进行抗拒强度测试，符合要求的方可使用。 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的，若有效期不超过三个月且保管得 当（温度在 25℃以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观 无异常变化，可直接使用。若有效期超过三个月使用前必须进行鉴定，确认未失 效后方可使用。 胶料的鉴别：准确的鉴定需要通过仪器对其物理、化学特性进行分析，由于 现场不具备条件可按经验鉴别法：①.合格的胶片是深黑或灰黑，手感细腻，柔

  1000mm-1200mm，水压 1.2MPa），保持此压力直到结束（中间过程如有压力损失

  硫化前应对硫化地点前后二Biblioteka Baidu米冲尘处理清理干净，严禁在顶板破碎，淋水，煤

  注：P=皮带布层数 T=正硫化时间分 AB=上下覆盖胶厚度 硫化过程中要密切关注温度和压力变化，并及时修正，待硫化保温完后切断 电源，保持测温和压力，待温度自然冷却降到 80℃以下，方可泄压撤出硫化接头， 检查接头质量是否合格，硫化接头应无气泡、明显皱纹、破洞、分层现象。 7、检查与修整： 检查接头部位的整体情况是否有起泡、缺胶和其它异常情况，检查中心线的 偏离距离，并将检查情况记录在《输送带硫化胶接记录表中》，如中心线mm 或有大量起泡的必须重新胶接。 五、胶料、胶浆的保管与领用 为了提高皮带接头硫化质量，防止粘结材料因保存不当而引发的皮带断裂事 故，对硫化皮带用的面胶、胶料、胶浆及其他粘结材料的保管规定如下，望各炼 焦车间遵守此规定，执行中若发现问题，及时通知设备管理部。 1、各炼焦车间不允许自己存放面胶、胶料、胶浆及其他粘结材料，必须由 仓库统一、集中保管，谁用谁领，并做好出入账登记工作。 2、所有粘结皮带用的面胶、胶料、胶浆及其他粘结材料必须在产品有效期 内使用，一般为三个月，超期立即报废，更新后备用，以确保粘结质量。

  软，若用 120#溶剂汽油擦拭表面，表层迅速溶解，用白布擦拭白布变黑，用手

  弹性，用 120#溶液汽油擦洗表面，胶片表层不溶解，用手抚摸无粘手感；③.比

  3、有关粘结胶料的用量及型号：低温胶料（备煤皮带用）按带宽为 1200mm 的帆布皮带备三个接头用量；高温胶料（运胶皮带用）按 1200mm 的帆布皮带备 三个接头用量。

  4、仓库皮带接头粘结材料备量： ①.低温胶料（备煤皮带用）：胶浆---18kg、乙醇---12 瓶、胶料---0.8mm 厚的 18 米、面胶---3mm 厚的 6 米；6mm 厚的 6 米。 ②.高温胶料（运焦皮带用）：胶浆---18kg、乙醇---12 瓶、胶料---0.8mm 厚的 18 米、面胶---3mm 厚的 6 米；6mm 厚的 6 米。 5、胶料、胶浆存放时必须明码标识，内容包括：名称、品种、厂家生产日 期、有效期、数量等。 6、所有胶料、胶浆、面胶、乙醇由仓库统一保管，统一申报，三个炼焦车 间共用，仓库根据用量的实际情况和过期报废状况及时申报，时刻处于完好备用 状态，满足生产要求。

  附近选择皮带完整的地方找出三处横向中点（两点间的间距大于 1 米）连成直线、画切割线及接头线： ①.中心线标出后就可以根据硫化板形状（矩形或菱形）和接头长度画出接 头线。 ②.胶带的接头方向一般与胶带运行方向一致。 ③.在交叠胶带的上面一头（以下简称 A 头）先在胶带头部划一垂直于胶带 长度方向的直线，然后根据接头角度量出对角边长度划出切割斜角边（或根据角 度尺直接划线）。 ④.根据接头长度分别量出两边长度线并划线，并进行核对是否有误。 ⑤.将上面胶带的切割基准线描绘到下面胶带头部（以下简称 B 头）。 ⑥.画出布层切割线，面胶过渡斜线等并根据 A 头描绘出的切割基准线，画 出 B 头的其余线、剥胶层、布层： ①.根据斜角边割去多余的胶带，根据画出的切割基准线将胶层斜向切割至 布层，注意下刀深度，防止割伤布层。 ②.沿胶带两边的边胶切割到布层，从切割基线向端部剥胶层（可将胶层纵 向分割若干条后剥离）。 ③.在露出的布层上根据阶梯长度划出切割线，再根据布层切割线切割一层 胶布，注意严格防止割伤下一层布。 ④.将此布层剥离后逐层划线，逐层剥离，直到布层所有阶梯全部剥出（可 纵向割成若干条分别剥离，纵向分离时注意尽量不要损伤下一层胶布，并尽可能 使切割方向与布层方向一致）。 5、接头打磨与合头要求： ①.用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面用硫化胶打磨干净，不 得损伤布层，覆盖胶边及边角打磨成粗糙面。 ②.将胶接的两端带头按中心线校正准确后，两头用夹板固定。 ③.将固定好的带头尽快用清洗剂顺次依向清洗干净，并要晾干后在打磨清 洗好的布层基准线过渡面上以及所直布接头部位刷胶浆要做到不漏刷、不过多， 要均匀。 ④.待涂刷胶糊完全晾干后将芯胶（耐热输送带用的芯胶要与耐热输送带的 材质相同）贴在接合部的中间，用清洗剂清洗后进行合头，合头时要对正，从带 头中部向两边压实后，贴上工作面堵头胶，堵头胶要适量，并避免流失。