钢丝绳芯输送带必须用热硫化法，接头的搭接长度和衔接的几许形状需依据钢丝绳直径，距离，钢丝绳的破断力及与橡胶粘合的抽出力而定，接头中的钢丝绳应有必定的搭接长度，使接头处的钢丝绳芯与胶的粘合力大于钢丝绳的破断拉力。

  8、硫化：在胶带两边放置夹垫板，夹垫板厚度应比本体胶带厚度薄0.5～1mm，将硫化器的螺栓悉数拧紧，紧固时力要均匀共同，并用加压泵加压到规则压力。硫化压力1.2～1.6Mpa/c㎡，硫化温度为145℃±5℃，硫化时刻按公式（胶料的正硫点胶带厚度×系数）。注：我企业来供给的胶料硫化时刻为15min胶带厚×1.2min。

  2、在接头部分找出中心线、接头部分依照胶接长度，接头办法、分段画线、切开接头部分的边胶料剥去过度区。

  现在运用的电加热设备应存放在防潮库房，以防止接线头腐蚀，在运用前应加热查验。

  假如钢丝绳的距离能置入一根钢丝绳和必要的中心胶(2～5mm)，那么钢丝绳芯输送带的衔接便具有十分杰出的状况，可一级搭接，假如钢丝绳距离不行放置钢丝绳和传导拉伸力的中心胶，那就必定要进行多级搭接。

  胶料分芯胶与面胶：芯胶粘合力强，用于粘接皮带的骨架层，面胶耐磨性能好，用于皮带的外表封口，起到耐磨效果。

  把胶皮剪成小块放在容器内，倒入120#溶剂汽油（胶料与汽油分量比为1：2.5），拌和（过几个小时拌和一次）。一般一天能够运用。

  8、在接头部分找出中心线、制造接头，剪切钢丝绳，依照规范搭接，填充胶条。

  分层带接头一般都会选用斜割，把输送带分层剥离，各层堆叠式对接的办法，分割法使胶带拉伸力涣散，能添加接头的拉伸强力。

  堆叠法：输送带布层分层剥离后，布层与布层间堆叠粘合。适用于布层数2~3层的输送带，阶梯数=布层数。

  阶梯对接，输送带布层分层剥离后，布层与布层间按阶梯对接粘合，适用于4层以上的输送带，阶梯数=布层数-1。

  分层带硫化接头，不是把胶带的布层衔接起来，而是把输送带分层剥离打毛洁净，刷上橡胶制成的胶浆，待不粘手时，再涂上一层，或贴上0.8mm～1 mm的薄胶皮，或再晾到不粘手时，将两输送带剥离层合拢、敲平，再盖上电热板（硫化器），上好压板，通电硫化。

  5、贴胶：在整个加工面上贴芯胶（厚度为0.8～1mm），并在各阶梯对接部位贴上缓冲胶（芯胶），贴芯胶时应扫除空气。

  6、合头：将两端头的中心线对准并重合，然后从胶带中心向两边用木锤轻击，扫除粘合面的空气。

  9、拆缸：硫化完毕后热板温度降至80℃以下方可拆缸，并切开除掉硫化接头溢胶部分。

  10、查看：即查看硫化完毕后接头部位的质量，如是否有起泡现象，发现后要进行修整。

  2、涂胶厚薄不均匀，胶层薄的先干，厚的当地溶剂未挥发完，没构成初粘强度，形成虚粘。