煤矿厂的各种物料一般都会采用普通型的橡胶带，橡胶带的主要品种和 规格见 表1-4。

  ST1000-表示的是强度规格 ，为1000N/mm H-表示的是覆盖胶的性能级别 1000-表示的产品的宽度，单位mm ? 4.0-表示的是钢丝绳的直径，单位mm 6.0-6.0-表示的是上下覆盖胶的厚度，单位mm

  按产品结构可分为：分层输送带、整芯输送带、钢丝绳芯输送带、钢缆输送带、管状输送 带、花纹输送带、挡边输送带、减层输送带等。

  1、分层输送带常用表示方法(标准的表示方法与此不同，具体请参照标准GB7984的规定)：

  以NN200 1000×6(63)为例，NN200表示的是尼龙200型，1000-表示带子的宽度，6表示尼龙布层数，(63)-表示输送带上下覆盖胶分别有6毫米和3毫米厚。

  II类输送带的覆盖胶采用天然橡胶、合成橡胶、天然橡胶与合成橡 胶的混合物或各种合成橡胶的混合物制成。正类输送带的覆盖胶具 有良好的耐磨性，但抗切割性和抗凿蚀性不如I类输送带高。

  热物料输送带的覆盖胶是用合成橡胶或合成橡胶混合物制成的，它 具有最良好的耐高温性能并对输送特殊物料有充足的耐磨性、抗 切割性和抗凿蚀性。在要求输送带同时具有耐热性和耐油性的地 方，一定要采用特殊的合成橡胶混合物。

  输送带基础知识 输送带又叫运输带，是用于皮带输送机中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制 品，或者是塑料和织物复合制品。皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中大范围的使用在输 送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，能连续化、高效率、大倾角运输，操作安全，使 用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，减少实际工程造价，节省人力物力。

  输送带种类很多，按用途可分为：普通输送带、一般难燃输送带、耐热输送带、耐高温输送 带、耐酸碱输送带、耐油输送带、耐寒输送带、防静电输送带等。

  按结构材料可分为：PVC输送带、PU输送带、普通棉帆布输送带、尼龙输送带、聚酯输送 带、硅胶输送带、铁氟龙输送带、钢丝绳芯输送带、PVG整芯输送带、钢缆输送带等。

  输送带计价单位和计算方式 1、输送带计价单位 分层输送带：元/标准平方米 钢丝绳芯输送带：元/标准平方米

  PVC和PVG整芯阻燃输送带：元/自然平方米 2、计算方式 分层输送带： 标准平方米数=带宽(米)×(布层数(上覆盖胶厚下覆盖胶 厚)/1.5)×带长(米) 钢丝绳芯输送带：

  输送带是输送机中最昂贵、耐久性最差的部件，在输送机运转过程 中，输送带受到各种不同性质和大小的裁荷作用，处在极复杂的应 力状态下。输送带最典型的损坏形式有：工作面层和边缘磨损；受 大块矿岩冲击作用引起击穿、撕裂和剥离；芯体通过短笛和托辊组 受反复弯曲应力引起疲劳；在环境介质作用下，引起强度指标降低 和老化等等。计算表明，输送带的费用约占输送机全部设备费用的

  不推荐 输送切割作 用不大的具 有磨蚀性的 经过筛分的 物料，用于 繁重的工作

  胶) 良好 良好 对于石油 好，对植物 油和动物油 相当好 输送喷过大 量油的煤， 任何用大量 石油处理过 的和含有大 量石油的物 料 耐油丁腈橡 胶 良好 良好 对于石油、 植物油和动 物油均很好 输送油质谷 物或种子， 输送食品、 油脂和喷过 油的煤 中等耐油橡 胶 良好

  橡胶带在实践中应用最广。其基本构造如 图1-2a 所示。它是由 带芯和覆盖胶两部分所组成。带芯是胶带的骨架，它的作用是承受荷 载传递牵引力以及承受在装料点物料对胶带的冲击力。普通橡胶带 的带芯是由多层挂胶帆布制成的，带芯材质也可以是棉质、维尼 纶、尼龙等纤维织物或混纺帆布，还可以是化纤整体编织的一层厚 布，如 图1-2c 所示。覆盖胶为带芯的保护层，保护带芯不受运 输物料曲直接冲击、磨损和腐蚀，以延长输送带的常规使用的寿命。表 1-2为覆盖胶质量选择方面的有关联的资料。 表l-2 中，I类输送带的覆盖胶采用天然橡胶、合成橡胶、天然橡

  胶和合成橡胶的混合物或各种合成橡胶的混合物制成，目的是为了 使覆盖胶具有最好的抗切割和耐磨蚀的综合性能。

  PVC和PVG整芯阻燃输送带的自然平方米的计算就是带宽×带长 带式输送机基础知识(1)

  带式输送机，又称胶带输送机，俗称皮带输送机。目前输送带除 了橡胶带外，还有别的材料的输送带(如pvc、PU、特氟龙、尼龙 带等)。

  一半。因此，根据输送机的使用条件；选择正真适合的输送带，并在运 行中加强维护管理，延长其常规使用的寿命，对提高输送机工作效率，降 低输送机生产所带来的成本具备极其重大意义。 通用带式输送机所用的橡胶带(图1-2)。橡胶带适用于工作环境温 度在-10～ 400℃之间，物料温度不允许超出500℃。当温度超 过500℃以后，橡胶带的弹性开始消失，如温度过低时，胶带就变 硬发生裂纹。温度超过900℃时，应使用防火输送带；温度低 于-15～-550℃时应使用抗寒输送带。

  数。 7、具备比较好的外形稳定性，既无太大的纵向弹性伸长又具有较小 的永久伸长，其张紧行程不超过带式输送机长度的1.5％。 8、输送带端头连接要简单，但其接头处的强度不应显著减弱，并 且接头处厚度必须与其它部位厚度相同。

  在输送带承受较大张力时，应选取尽可能少的层数而强度又较高的 带芯，比选取居数多而强度一般的带芯容易得到满足。薄的输送带 弯曲性能好，并且在它绕过滚筒弯曲运行时，带芯各夹层间受载均 匀，因而可选取较小的拉伸安全系数；对于运送块度和硬度大的物 料，可选用多层带芯的输送带。

  我国目前橡胶工业部门生产的胶带，其宽度范围是300～ 1600mm，通用带式输送机常用带宽只有6种规格：500、650、 8eo、1000 、1200、1400mm。通用带式输送机设计所采用橡 胶带的带宽B和织物层数Z列于 表1-5 。各种规格橡胶带的质量见 表l-6 。

  覆盖胶有上、下之分，上覆面是承载面：即与物料接触的一面称为 上覆盖胶或称工作，面其厚度为2～6mm；另一面为下覆盖胶， 是运转面，即与轴承托辊接触的一面，厚度为1.5～2mm。胶带 两侧的覆盖胶称为边胶，应采用高耐磨性的橡胶，因两侧极容易磨 损破坏。一般用途的橡胶带，其覆盖胶的推荐厚度见 表1-3 。

  上胶厚 下胶厚 (γ2t/m3)中小粒度或 磨损性小的物料 焦炭、煤、白云石、石灰 石烧结混合料、砂等

  输送带端头连接方法有机械连接和硫化(塑化)连接两种。煤矿厂常 用的是机械连接方法，有钩卡连接、合页连接和板卡连接等，如 图1-4 (第(5)页)所示。机械连接法操作较简便，但接头处强度只 相当于输送带本身强度的35～40％，有效期短。

  硫化胶接有热硫化和冷硫化两种胶接法。后者连接时间长，采用得 比较少。硫化胶接法，先将输送带两接头部位每层的夹层对纵轴成 60°至70°倾斜地切成阶梯形状，如 图l-5 所示，使两端头很好地 相互配合，在每层夹层上涂以橡胶浆使其粘着，然后用专门的硫化 设备，在整个输送带宽度范围内施加均匀面足够的压力进行热的或 冷的硫化粘合连接。硫化胶接法接头强度高，牢固耐用，但操作复 杂。塑料输送带的塑化接头方法是，将两端的整编带芯拆开，相互 编织打结后，上下覆以塑料片，再适当湿度与压力。塑化接头的强 度可达带芯强度的75％～80％，并可防止带芯外露，工艺也不复 杂，故多采用。

  对输送带的主要要求是： 1、要求输送带自身质量小，抗拉强度和抗弯强度大，成槽性能 好。 2、由于承受交变弯曲载荷，故要求带芯夹层与橡胶层间要有较高 的粘附强度，以防层间剥离和撕开。 3、要求加工精细，保证在受纯拉伸时，各夹层均匀承受载荷。 4、输送带的覆盖胶和夹层带芯都应具有较高的抗冲击性能和抗机 械损伤性能。 5、为延长常规使用的寿命，应使输送带有充足的耐磨性。 6、为使驱动时所需的初张力尽量小，故要求输送带具有高摩擦系